在制作超高分子量聚乙烯管的時候，首先采用料箱自動上料，用到的原材料是超高分子量聚乙烯粉末添加炭黑和石蠟；然后通過擠出機產出成品，在這過程中要注意控制機器的輸出壓力和加熱溫度。

    然后就可以提前安裝法蘭，準備翻邊，一般都是將超高分子量聚乙烯管每十二米進行一次截斷；并且還要提前將加熱器預加熱，用吊機將超高分子量聚乙烯管放入加熱器內進行加熱。

    在對超高分子量聚乙烯管加熱的同時，應在翻邊機上模具，同時對模具使用相關工具進行預處理。這里所用的模具是根據超高管的口徑而決定，而之所以要設置預處理，主要目的是保證管材的溫度不下降。

    接著將加熱后的超高分子量聚乙烯管移動到翻邊機上，上緊模具螺絲，同時要去火熱要均勻，保證管子的溫度，以利于翻邊；等到超高分子量聚乙烯管冷卻后，卸掉模具再用微火烤，用刀子去掉邊緣。

    對于超高分子量聚乙烯管翻邊不平整的部位要用磨機連續的打磨修整，直至表面平整光滑，直至產品符合相關質量標準之后才是合格的。